Электроэррозионное оборудование

  • Копировально-прошивочный электроэрозионный станок Mitsubishi SG12M
    24 000 000
    Конфигурация под заказ

    SG12M — среднеразмерный станок SG Series для высокоточной EDM-обработки с увеличенным столом, ванной и допустимой массой заготовки до 1000 кг.

  • Копировально-прошивочный электроэрозионный станок Mitsubishi SG8M
    18 000 000
    Конфигурация под заказ

    SG8M — компактный высокопроизводительный электроэрозионный станок SG Series для точной обработки пресс-форм, электродов и деталей малых/средних размеров.

  • Крупногабаритный копировально-прошивочный электроэрозионный станок Mitsubishi SG28M
    35 000 000
    Конфигурация под заказ

    SG28M — крупногабаритный станок SG Series для высокоточной EDM-обработки крупных пресс-форм и тяжелых заготовок до 2000 кг.

  • Проволочно-вырезной электроэрозионный станок Mitsubishi MV1200R
    22 000 000
    Конфигурация под заказ

    MV1200R — высокоточный проволочно-вырезной электроэрозионный станок серии MV-R для прецизионной обработки деталей и пресс-форм.

  • Проволочно-вырезной электроэрозионный станок Mitsubishi MV1200S HS
    24 600 000
    Конфигурация под заказ

    MV1200S HS — высокоскоростной проволочно-вырезной станок серии MV-S HS для производительной обработки деталей.

  • Проволочно-вырезной электроэрозионный станок Mitsubishi MV2400R
    30 000 000
    Конфигурация под заказ

    MV2400R — высокоточный проволочно-вырезной станок MV-R с увеличенной рабочей зоной и грузоподъемностью до 1500 кг.

  • Проволочно-вырезной электроэрозионный станок Mitsubishi MV2400S HS
    33 600 000
    Конфигурация под заказ

    MV2400S HS — высокопроизводительный проволочно-вырезной станок MV-S HS с рабочей зоной 600×400×310 мм.

  • Проволочно-вырезной электроэрозионный станок Mitsubishi MV4800S
    45 000 000
    Конфигурация под заказ

    MV4800S — крупногабаритный проволочно-вырезной станок для обработки тяжелых деталей массой до 3000 кг.

  • Проволочно-вырезной электроэрозионный станок с ЧПУ HS-1080
    3 500 000
    Конфигурация под заказ

    HS-1080
    Рабочий ход X/Y: 1000×800 мм
    Ход оси Z: 400 мм
    Максимальная масса заготовки: 1200 кг
    Точность обработки: ≤±0,004 мм
    Шероховатость: Ra≤0,8 мкм
    Масса станка: 5500 кг

  • Проволочно-вырезной электроэрозионный станок с ЧПУ HS-1210
    1 100 000
    Конфигурация под заказ

    HS-1210
    Рабочий ход X/Y: 1200×1000 мм
    Ход оси Z: 500 мм
    Максимальная масса заготовки: 1600 кг
    Точность обработки: ≤±0,004 мм
    Шероховатость: Ra≤0,8 мкм
    Масса станка: 11000 кг

  • Проволочно-вырезной электроэрозионный станок с ЧПУ HS-430
    1 600 000
    Конфигурация под заказ

    HS-430
    Рабочий ход X/Y: 400×320 мм
    Ход оси Z: 300 мм
    Максимальная масса заготовки: 300 кг
    Точность обработки: ≤±0,004 мм
    Шероховатость: Ra≤0,8 мкм
    Масса станка: 2000 кг

  • Проволочно-вырезной электроэрозионный станок с ЧПУ HS-530
    2 000 000
    Конфигурация под заказ

    HS-530
    Рабочий ход X/Y: 500×300 мм
    Ход оси Z: 300 мм
    Максимальная масса заготовки: 300 кг
    Точность обработки: ≤±0,004 мм
    Шероховатость: Ra≤0,8 мкм
    Масса станка: 2000 кг

  • Проволочно-вырезной электроэрозионный станок с ЧПУ HS-640
    2 500 000
    Конфигурация под заказ

    HS-640
    Рабочий ход X/Y: 600×400 мм
    Ход оси Z: 300 мм
    Максимальная масса заготовки: 400 кг
    Точность обработки: ≤±0,004 мм
    Шероховатость: Ra≤0,8 мкм
    Масса станка: 2300 кг

  • Проволочно-вырезной электроэрозионный станок с ЧПУ HS-650
    2 500 000
    Конфигурация под заказ

    HS-650
    Рабочий ход X/Y: 630×500 мм
    Ход оси Z: 300 мм
    Максимальная масса заготовки: 400 кг
    Точность обработки: ≤±0,004 мм
    Шероховатость: Ra≤0,8 мкм
    Масса станка: 2800 кг

  • Проволочно-вырезной электроэрозионный станок с ЧПУ HS-800
    3 200 000
    Конфигурация под заказ

    HS-800
    Рабочий ход X/Y: 800×630 мм
    Ход оси Z: 400 мм
    Максимальная масса заготовки: 800 кг
    Точность обработки: ≤±0,004 мм
    Шероховатость: Ra≤0,8 мкм
    Масса станка: 4000 кг

  • Станок для резки проволоки DK7725ZF
    Конфигурация под заказ

    Максимальная масса заготовки: 400 кг
    Максимальная толщина заготовки: 400 мм
    Максимальная скорость подачи проволоки: 1–11,4 м/с (плавно регулируемая)
    Точность обработки: не указано
    Максимальная скорость обработки: не указано

  • Станок для резки проволоки DK7732ZF
    Конфигурация под заказ

    Максимальная масса заготовки: 600 кг
    Максимальная толщина заготовки: 400 мм
    Максимальная скорость подачи проволоки: 1–11,4 м/с (плавно регулируемая)
    Точность обработки: не указано
    Максимальная скорость обработки: не указано

  • Станок для резки проволоки DK7732ZTS
    Конфигурация под заказ

    Максимальная толщина заготовки: 300 мм
    Максимальная масса заготовки: 600 кг
    Максимальная длина проволоки: 250 м
    Точность обработки: не указано
    Максимальная скорость обработки: не указано

  • Станок для резки проволоки DK7740ZF
    Конфигурация под заказ

    Максимальная масса заготовки: 1000 кг
    Максимальная толщина заготовки: 400 мм
    Максимальная скорость подачи проволоки: 1–11,4 м/с (плавно регулируемая)
    Точность обработки: не указано
    Максимальная скорость обработки: не указано

  • Станок для резки проволоки DK7740ZTS
    Конфигурация под заказ

    Максимальная толщина заготовки: 300 мм
    Максимальная масса заготовки: 1000 кг
    Максимальная длина проволоки: 250 м
    Точность обработки: не указано
    Максимальная скорость обработки: не указано

  • Станок для резки проволоки DK7750ZF
    Конфигурация под заказ

    Максимальная масса заготовки: 1600 кг
    Максимальная толщина заготовки: 450 мм
    Максимальная скорость подачи проволоки: 1–11,4 м/с (плавно регулируемая)
    Точность обработки: не указано
    Максимальная скорость обработки: не указано

  • Станок для резки проволоки DK7750ZTS
    Конфигурация под заказ

    Максимальная толщина заготовки: 350 мм
    Максимальная масса заготовки: 1600 кг
    Максимальная длина проволоки: 250 м
    Точность обработки: не указано
    Максимальная скорость обработки: не указано

  • Станок для резки проволоки DK7763ZF
    Конфигурация под заказ

    Максимальная масса заготовки: 2400 кг
    Максимальная толщина заготовки: 550 мм
    Максимальная скорость подачи проволоки: 1–11,4 м/с (плавно регулируемая)
    Точность обработки: не указано
    Максимальная скорость обработки: не указано

  • Станок для резки проволоки DK7763ZTS
    Конфигурация под заказ

    Максимальная толщина заготовки: 350 мм
    Максимальная масса заготовки: 2000 кг
    Максимальная длина проволоки: 250 м
    Точность обработки: не указано
    Максимальная скорость обработки: не указано

  • Электроразрядный станок D7125
    Конфигурация под заказ

    Размер стола: 550×300 мм
    Перемещения X/Y/Z: 300×200×250 мм
    Ход шпинделя: 0 мм
    Масса шпинделя: 50 кг
    Допустимая нагрузка на стол: 300 кг

  • Электроразрядный станок D7132
    Конфигурация под заказ

    Размер стола: 600×350 мм
    Перемещения X/Y/Z: 350×250×220 мм
    Ход шпинделя: 0 мм
    Масса шпинделя: 50 кг
    Допустимая нагрузка на стол: 500 кг

  • Электроразрядный станок D7140
    Конфигурация под заказ

    Размер стола: 700×420 мм
    Перемещения X/Y/Z: 450×350×200 мм
    Ход шпинделя: 200 мм
    Масса шпинделя: 70 кг
    Допустимая нагрузка на стол: 800 кг

  • Электроразрядный станок D7150
    Конфигурация под заказ

    Размер стола: 800×500 мм
    Перемещения X/Y/Z: 500×400×200 мм
    Ход шпинделя: 220 мм
    Масса шпинделя: 70 кг
    Допустимая нагрузка на стол: 1000 кг

  • Электроразрядный станок D7150A
    Конфигурация под заказ

    Размер стола: 1000×500 мм
    Перемещения X/Y/Z: 550×450×200 мм
    Ход шпинделя: 220 мм
    Масса шпинделя: 70 кг
    Допустимая нагрузка на стол: 1000 кг

  • Электроразрядный станок D7160
    Конфигурация под заказ

    Размер стола: 1000×600 мм
    Перемещения X/Y/Z: 600×500×300 мм
    Ход шпинделя: 350 мм
    Масса шпинделя: 100 кг
    Допустимая нагрузка на стол: 2000 кг

Электроэрозионное оборудование применяется для высокоточной обработки электропроводящих материалов, когда традиционные методы резания ограничены по геометрии, твердости заготовки или требованиям к точности. Технология основана на воздействии электрических разрядов между электродом и деталью в диэлектрической среде, за счет чего можно получать сложные контуры, узкие пазы, малые отверстия и поверхности, труднодоступные для стандартного инструмента. Такое оборудование востребовано в инструментальном производстве, изготовлении пресс-форм и штампов, в машиностроении, авиационной и приборостроительной отрасли, где особенно важны повторяемость, стабильность и точность результата.

В подкатегории «Электроэрозионное оборудование» обычно рассматривают решения для проволочной вырезки, прошивки отверстий и обработки сложного профиля. При выборе оборудования важно учитывать тип операций, размеры и материал заготовки, требуемую точность, шероховатость поверхности, рабочую зону, параметры генератора, удобство программирования, стабильность подачи и качество системы фильтрации рабочей среды. Для одних производств приоритетом становится обработка закаленных сталей и сложной оснастки, для других — скорость вырезки, минимизация ручных операций и уверенная работа в серийном режиме.

Грамотно подобранный электроэрозионный станок позволяет решать задачи, где требуется высокая точность при работе с твердыми и труднообрабатываемыми материалами, а также получать детали сложной формы без значительных механических нагрузок на заготовку. При оценке оборудования важно смотреть не только на паспортные характеристики, но и на жесткость конструкции, ресурс расходных элементов, удобство обслуживания, возможности автоматизации, доступность комплектующих и перспективы сервисной поддержки. Именно эти параметры во многом определяют стабильность качества и экономику эксплуатации на реальном производстве.

NVG подбирает электроэрозионное оборудование под техническое задание, номенклатуру деталей и условия конкретного участка. Такой подход соответствует общей логике сайта компании: подбор оборудования под задачу цеха, поиск подходящих решений и аналогов, организация поставки, логистики и ввода в эксплуатацию. Для заказчика это удобно, когда важно не просто выбрать тип станка, а получить рабочее решение под требуемую точность, материал, серию и производственную нагрузку.