Проволочно-вырезные станки

  • Проволочно-вырезной электроэрозионный станок Mitsubishi MV1200R
    22 000 000
    Конфигурация под заказ

    MV1200R — высокоточный проволочно-вырезной электроэрозионный станок серии MV-R для прецизионной обработки деталей и пресс-форм.

  • Проволочно-вырезной электроэрозионный станок Mitsubishi MV1200S HS
    24 600 000
    Конфигурация под заказ

    MV1200S HS — высокоскоростной проволочно-вырезной станок серии MV-S HS для производительной обработки деталей.

  • Проволочно-вырезной электроэрозионный станок Mitsubishi MV2400R
    30 000 000
    Конфигурация под заказ

    MV2400R — высокоточный проволочно-вырезной станок MV-R с увеличенной рабочей зоной и грузоподъемностью до 1500 кг.

  • Проволочно-вырезной электроэрозионный станок Mitsubishi MV2400S HS
    33 600 000
    Конфигурация под заказ

    MV2400S HS — высокопроизводительный проволочно-вырезной станок MV-S HS с рабочей зоной 600×400×310 мм.

  • Проволочно-вырезной электроэрозионный станок Mitsubishi MV4800S
    45 000 000
    Конфигурация под заказ

    MV4800S — крупногабаритный проволочно-вырезной станок для обработки тяжелых деталей массой до 3000 кг.

  • Проволочно-вырезной электроэрозионный станок с ЧПУ HS-1080
    3 500 000
    Конфигурация под заказ

    HS-1080
    Рабочий ход X/Y: 1000×800 мм
    Ход оси Z: 400 мм
    Максимальная масса заготовки: 1200 кг
    Точность обработки: ≤±0,004 мм
    Шероховатость: Ra≤0,8 мкм
    Масса станка: 5500 кг

  • Проволочно-вырезной электроэрозионный станок с ЧПУ HS-1210
    1 100 000
    Конфигурация под заказ

    HS-1210
    Рабочий ход X/Y: 1200×1000 мм
    Ход оси Z: 500 мм
    Максимальная масса заготовки: 1600 кг
    Точность обработки: ≤±0,004 мм
    Шероховатость: Ra≤0,8 мкм
    Масса станка: 11000 кг

  • Проволочно-вырезной электроэрозионный станок с ЧПУ HS-430
    1 600 000
    Конфигурация под заказ

    HS-430
    Рабочий ход X/Y: 400×320 мм
    Ход оси Z: 300 мм
    Максимальная масса заготовки: 300 кг
    Точность обработки: ≤±0,004 мм
    Шероховатость: Ra≤0,8 мкм
    Масса станка: 2000 кг

  • Проволочно-вырезной электроэрозионный станок с ЧПУ HS-530
    2 000 000
    Конфигурация под заказ

    HS-530
    Рабочий ход X/Y: 500×300 мм
    Ход оси Z: 300 мм
    Максимальная масса заготовки: 300 кг
    Точность обработки: ≤±0,004 мм
    Шероховатость: Ra≤0,8 мкм
    Масса станка: 2000 кг

  • Проволочно-вырезной электроэрозионный станок с ЧПУ HS-640
    2 500 000
    Конфигурация под заказ

    HS-640
    Рабочий ход X/Y: 600×400 мм
    Ход оси Z: 300 мм
    Максимальная масса заготовки: 400 кг
    Точность обработки: ≤±0,004 мм
    Шероховатость: Ra≤0,8 мкм
    Масса станка: 2300 кг

  • Проволочно-вырезной электроэрозионный станок с ЧПУ HS-650
    2 500 000
    Конфигурация под заказ

    HS-650
    Рабочий ход X/Y: 630×500 мм
    Ход оси Z: 300 мм
    Максимальная масса заготовки: 400 кг
    Точность обработки: ≤±0,004 мм
    Шероховатость: Ra≤0,8 мкм
    Масса станка: 2800 кг

  • Проволочно-вырезной электроэрозионный станок с ЧПУ HS-800
    3 200 000
    Конфигурация под заказ

    HS-800
    Рабочий ход X/Y: 800×630 мм
    Ход оси Z: 400 мм
    Максимальная масса заготовки: 800 кг
    Точность обработки: ≤±0,004 мм
    Шероховатость: Ra≤0,8 мкм
    Масса станка: 4000 кг

  • Станок для резки проволоки DK7725ZF
    Конфигурация под заказ

    Максимальная масса заготовки: 400 кг
    Максимальная толщина заготовки: 400 мм
    Максимальная скорость подачи проволоки: 1–11,4 м/с (плавно регулируемая)
    Точность обработки: не указано
    Максимальная скорость обработки: не указано

  • Станок для резки проволоки DK7732ZF
    Конфигурация под заказ

    Максимальная масса заготовки: 600 кг
    Максимальная толщина заготовки: 400 мм
    Максимальная скорость подачи проволоки: 1–11,4 м/с (плавно регулируемая)
    Точность обработки: не указано
    Максимальная скорость обработки: не указано

  • Станок для резки проволоки DK7732ZTS
    Конфигурация под заказ

    Максимальная толщина заготовки: 300 мм
    Максимальная масса заготовки: 600 кг
    Максимальная длина проволоки: 250 м
    Точность обработки: не указано
    Максимальная скорость обработки: не указано

  • Станок для резки проволоки DK7740ZF
    Конфигурация под заказ

    Максимальная масса заготовки: 1000 кг
    Максимальная толщина заготовки: 400 мм
    Максимальная скорость подачи проволоки: 1–11,4 м/с (плавно регулируемая)
    Точность обработки: не указано
    Максимальная скорость обработки: не указано

  • Станок для резки проволоки DK7740ZTS
    Конфигурация под заказ

    Максимальная толщина заготовки: 300 мм
    Максимальная масса заготовки: 1000 кг
    Максимальная длина проволоки: 250 м
    Точность обработки: не указано
    Максимальная скорость обработки: не указано

  • Станок для резки проволоки DK7750ZF
    Конфигурация под заказ

    Максимальная масса заготовки: 1600 кг
    Максимальная толщина заготовки: 450 мм
    Максимальная скорость подачи проволоки: 1–11,4 м/с (плавно регулируемая)
    Точность обработки: не указано
    Максимальная скорость обработки: не указано

  • Станок для резки проволоки DK7750ZTS
    Конфигурация под заказ

    Максимальная толщина заготовки: 350 мм
    Максимальная масса заготовки: 1600 кг
    Максимальная длина проволоки: 250 м
    Точность обработки: не указано
    Максимальная скорость обработки: не указано

  • Станок для резки проволоки DK7763ZF
    Конфигурация под заказ

    Максимальная масса заготовки: 2400 кг
    Максимальная толщина заготовки: 550 мм
    Максимальная скорость подачи проволоки: 1–11,4 м/с (плавно регулируемая)
    Точность обработки: не указано
    Максимальная скорость обработки: не указано

  • Станок для резки проволоки DK7763ZTS
    Конфигурация под заказ

    Максимальная толщина заготовки: 350 мм
    Максимальная масса заготовки: 2000 кг
    Максимальная длина проволоки: 250 м
    Точность обработки: не указано
    Максимальная скорость обработки: не указано

Проволочно-вырезные электроэрозионные станки предназначены для высокоточной контурной обработки электропроводящих материалов с использованием тонкой проволоки в качестве электрода. Такая технология позволяет вырезать сложный профиль, точные отверстия, узкие пазы, матрицы, пуансоны, шаблоны и другие детали, где критичны геометрия, повторяемость и стабильность результата. Проволочно-вырезная EDM-обработка особенно востребована в инструментальном производстве, изготовлении штамповой оснастки, пресс-форм, прецизионных деталей и при работе с закаленными сталями и другими материалами, которые сложно обрабатывать традиционными методами.

Подкатегория «Проволочно-вырезные» актуальна для предприятий, где важны точная резка по сложному контуру, минимальное влияние механических усилий на заготовку и возможность получать детали из уже термообработанного материала. При выборе оборудования необходимо учитывать перемещения по осям, максимальную высоту и массу детали, точность позиционирования, качество поверхности, параметры генератора, систему натяжения и подачи проволоки, наличие автозаправки, стабильность работы в диэлектрике и удобство программирования. Для одних производств приоритетом становится максимальная точность и чистота обработки, для других — производительность, автоматизация и устойчивый цикл при серийной работе.

Грамотно подобранный проволочно-вырезной станок помогает расширить технологические возможности участка, сократить количество промежуточных операций и повысить качество изготовления сложного инструмента и прецизионных деталей. При оценке модели важно смотреть не только на рабочую зону и заявленную точность, но и на жесткость конструкции, ресурс направляющих узлов, надежность системы охлаждения и фильтрации, доступность расходных материалов, сервисную поддержку и удобство интеграции оборудования в существующий производственный процесс. Именно это определяет, насколько стабильно станок будет работать на реальной номенклатуре деталей.

NVG подбирает проволочно-вырезные электроэрозионные станки под техническое задание, тип изделий, требуемую точность и условия эксплуатации на конкретном предприятии. Это соответствует общей модели работы компании на сайте: подбор оборудования под задачу, поиск аналогов, организация поставки, логистики и запуска. Для заказчика такой формат удобен, когда нужно не просто выбрать тип EDM-станка, а получить решение под реальные требования производства и дальнейшей эксплуатации.